包裝需根據(jù)不同產(chǎn)品特性及市場(chǎng)需求，選用對(duì)應(yīng)材料與設(shè)計(jì)方案，將產(chǎn)品裝入特定的容器、袋子、盒子、瓶體等包裝物中，核心目的是保護(hù)產(chǎn)品，降低其在運(yùn)輸、展示及銷(xiāo)售過(guò)程中的損傷。

痛點(diǎn)一：接線(xiàn)繁瑣

傳統(tǒng)方案：一個(gè)主機(jī)控制柜，5個(gè)獨(dú)立機(jī)構(gòu)的控制柜，線(xiàn)體還比較長(zhǎng)，如果把所有信號(hào)線(xiàn)拉到主柜，不僅接線(xiàn)費(fèi)事費(fèi)力，還增加成本；

WELLAUTO：客戶(hù)采用總線(xiàn)匯流板+AU7 500E方案僅需鋪設(shè)拉電源線(xiàn)和網(wǎng)線(xiàn)，每個(gè)獨(dú)立機(jī)構(gòu)的控制柜都配備模塊接收信號(hào)，既降低接線(xiàn)成本，還能使人工效率上提升50%。

痛點(diǎn)二：調(diào)試對(duì)點(diǎn)麻煩

傳統(tǒng)方案：控制柜的信號(hào)線(xiàn)多，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試對(duì)點(diǎn)操作麻煩；

WELLAUTO：通過(guò)TIA軟件分配分柜的IP地址和名稱(chēng)，簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)對(duì)點(diǎn)流程，提升調(diào)試效率。

解決方案

首先將裝填完成物料的桶體自動(dòng)輸送上線(xiàn)，設(shè)備通過(guò)標(biāo)簽識(shí)別桶體的標(biāo)簽確認(rèn)規(guī)格大小，隨即啟動(dòng)智能分流程序，將不同尺寸的桶體精準(zhǔn)輸送至對(duì)應(yīng)的專(zhuān)屬作業(yè)工位；待桶體定位到位后，電機(jī)同步執(zhí)行轉(zhuǎn)桶定位操作，精準(zhǔn)校準(zhǔn)桶口位置，再按照大桶、小桶的規(guī)格分類(lèi)，自動(dòng)匹配對(duì)應(yīng)型號(hào)的桶蓋，完成桶蓋對(duì)位、壓合或旋緊全流程作業(yè)。

應(yīng)用效果

總線(xiàn)匯流板接線(xiàn)簡(jiǎn)易，降低布線(xiàn)難度、減少布線(xiàn)耗時(shí)。

AU7 500E系列可通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的8芯網(wǎng)線(xiàn)擴(kuò)展16個(gè)模塊，適用于客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)IO比較分散的場(chǎng)景，同時(shí)也適配包裝行業(yè)自動(dòng)化作業(yè)等長(zhǎng)產(chǎn)線(xiàn)的布局需求。