當今，隨著技術飛速發展，新型材料的研究與應用已成為一種潮流。新型工業膠粘劑的應用范圍廣泛，涵蓋了汽車制造、消費電子、航空航天、光電子學以及一般工業等各個領域。

在新型膠粘材料的全流程生產過程中，各個環節的液位控制非常重要。然而，復雜的加工制造過程也對液位計提出了特殊的挑戰。

膠粘劑生產過程測量難點

介質類型多

常見的測量介質有膠水、橡膠油、熱溶膠、甲苯，等等。各類介質的特性迥異，需要儀表能夠滿足不同介質的要求，例如耐溫、耐腐蝕、抗粘附等。

容器內裝件、蒸氣干擾

在大型膠粘劑生產設備中，不僅測量距離遠，容器還往往帶攪拌、帶加熱盤管，在生產過程中會產生大量蒸汽。這些工況特點對雷達液位計提出了較高的要求，儀表必須克服加熱盤管、攪拌葉片和蒸氣帶來的干擾，實現準確測量。

待測容器較大，內部有加熱盤管和攪拌葉片。

安全要求嚴格

膠粘劑的生產物料往往具有毒性與爆炸危險性，因此，對液位計安全性的要求也不容小視。儀表的過程連接必須具備優良的密封性，確保隔離介質，并且儀表本身要具備相應的防爆認證。

雷達液位計實現精準測量

VEGAPULS 系列雷達液位計用于膠粘劑生產設備。

VEGA 工程師為客戶選用 VEGAPULS 系列雷達液位計，實現了高精度的穩定測量。VEGA 雷達液位計擁有以下優勢：

 ● 非接觸式原理：儀表無需與被測介質直接接觸，有效避免了介質粘連在雷達天線上的問題

 ● 選用 316 不銹鋼等高品質材料，無懼腐蝕，經久耐用

 ● 超強雷達信號，發射角小至 3°，聚焦能力強，即使有大量水蒸汽以及攪拌器干擾，測量也不受影響

 ● 擁有完善的防爆認證，遵循國際安全標準

從回波曲線中可以看到，測量信號非常清晰。

如今，該工廠已順利投產超過一年，VEGA 儀表依然在現場為客戶的物位測量保駕護航。