隨著消費者對水產品品質、安全性和口感要求不斷提高，傳統活魚養殖與運輸模式已難以滿足高端市場需求。“吊水魚”作為近年來生鮮水產領域的重要升級方向，通過清水暫養、循環凈化、持續增氧和停食排雜等方式，可有效降低魚體泥腥味，提高肉質鮮度與存活率，已廣泛應用于商超、生鮮供應鏈及高端餐飲行業。

在該項目中，采用MAX100 PLC作為現場自動控制核心，對吊水池、水泵、增氧機、循環過濾設備、電動閥門、液位傳感器、溶氧傳感器、pH傳感器、水溫傳感器和濁度傳感器進行集中控制。系統運行時，MAX100 PLC實時采集各吊水池的水質參數，當溶氧低于設定值時，自動啟動增氧泵；當水位過低時，自動打開補水閥并啟動補水泵；當濁度升高或排污周期到達時，自動開啟排污閥和循環過濾泵，實現池水更新與雜質排出。吊水魚常通過清水暫養、停食排空腸道雜質和持續游動來達到去泥腥、提鮮味的效果。

1項目背景

某生鮮食品企業，水產區吊水魚需要在銷售前完成集中凈化暫養。項目現場通常包含多個吊水池、循環水系統、增氧系統、過濾系統和排污系統。魚在吊水期間對水質和溶氧要求較高，一旦水泵、增氧泵異常，容易造成缺氧、應激甚至死亡。

痛點

01水質控制依賴人工經驗

傳統吊水系統主要依靠人工觀察魚體狀態、水體顏色、氣泡情況、增氧設備運行，難以及時發現溶氧下降、水循環異常、水泵故障、水質惡化，存在較大管理風險。

02水泵與增氧設備能耗高

現場設備長期全功率運行，增氧機長期滿負荷、循環泵連續運行、排污周期固定，導致電能浪費嚴重、設備壽命縮短、運維成本增加。

03多池管理復雜

項目存在多個吊水池，不同魚種、不同密度、不同暫養階段，對水溫、溶氧、循環時間要求不同，人工難以實現精細化管理。

04缺少統一數據平臺

原有系統缺乏實時監控、歷史數據記錄、報警追溯、遠程運維，無法實現數字化養殖管理。

2菲家解決方案

針對吊水魚項目需求，采用菲尼克斯電氣MAX100 PLC自動化控制平臺，構建“感知層 — 控制層 — 網絡層 — 平臺層”一體化智慧吊水控制系統。

方案

01PLC集中控制架構

系統采用菲尼克斯電氣MAX100 PLC，對增氧機、循環水泵、排污閥、補水閥、液位系統、水質監測設備，進行統一控制，實時采集溶氧、水溫、pH、濁度、液位、電機狀態，實現全過程自動化運行。

02智能增氧控制

系統根據溶氧傳感器數據，低于設定值→自動開啟增氧、達到目標值→自動降低運行頻率，結合變頻控制實現按需供氧、節能運行、穩定水體環境，有效降低能耗。

03自動循環與排污控制

MAX100 PLC根據時間周期、水質變化、濁度指標，自動控制循環過濾泵、排污閥門、補水系統，實現自動循環→自動過濾→自動排污→自動補水，形成閉環控制。

04工業以太網遠程監控

系統基于工業以太網，實現中控室集中監控、手機遠程查看、報警信息推送、遠程維護，管理人員可實時查看各池溶氧、設備運行狀態、水泵故障、歷史曲線，提高管理效率。

優勢

?高可靠性

適應潮濕及高鹽霧環境、長時間連續運行，滿足水產行業穩定運行需求。

?模塊化擴展能力強

支持AI/AO模塊、DI/DO模塊、通信模塊擴展，便于后期擴建吊水池。

?工業通信兼容性強

支持TCP/IP、ModbusTCP、PROFINET，可與上位機、SCADA、MES平臺無縫對接。

?編程維護簡單

采用IEC 61131-3標準編程，梯形圖、ST結構化文本、功能塊，方便現場維護人員快速上手。

吊水魚項目通過引入MAX100 PLC自動化控制系統，實現了傳統水產暫養模式向智慧化養殖模式的升級。系統上線后，水體穩定性顯著提升、活魚成活率提高、水產品品質更加穩定、人工巡檢頻次明顯下降、能耗成本有效降低。同時，通過實時數據采集與遠程運維平臺，項目建立了完整的數字化養殖數據體系，為后續智慧漁業、數字農業、食品溯源、無人化養殖奠定了基礎。該項目不僅體現了MAX100 PLC在現代智慧漁業中的核心價值，也為水產品供應鏈數字化升級提供了可復制、可推廣的行業示范案例。