一、MES系統(tǒng)是什么？

MES是（Manufacturing Execution System）的縮寫，中文名稱叫做制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)，是一套整體的面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層生產(chǎn)信息化管理的解決方案。

MES系統(tǒng)經(jīng)歷了若干個(gè)發(fā)展階段，受到市場廣泛關(guān)注是在2000年，面臨越來越嚴(yán)格的質(zhì)量追溯和質(zhì)量管理需求，MES系統(tǒng)就如同SPC系統(tǒng)一樣，成為企業(yè)求生存謀發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)方案。

下面，本人將重點(diǎn)介紹MES系統(tǒng)的特點(diǎn)及其核心功能，即將實(shí)施MES系統(tǒng)的企業(yè)可以根據(jù)企業(yè)自身需要、設(shè)備自動(dòng)化程度以及管理層關(guān)注點(diǎn)，來決定重點(diǎn)利用MES系統(tǒng)的哪些核心功能來完善車間執(zhí)行工作。

二、MES系統(tǒng)有哪些功能特點(diǎn)？

1、實(shí)時(shí)性：

MES實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)和信息，并做出相應(yīng)的分析處理和快速響應(yīng)。

2、信息中樞：

MES通過雙向通訊，提供橫跨企業(yè)整個(gè)供應(yīng)鏈的有關(guān)車間生產(chǎn)活動(dòng)的信息。

3、軟硬一體：

MES是一個(gè)集成的計(jì)算機(jī)化的系統(tǒng)（包括硬件和軟件），它是用來完成車間生產(chǎn)任務(wù)的各種方法和手段的集合。

4、個(gè)性化差異：

MES是負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理的系統(tǒng)，由于不同行業(yè)甚至同一行業(yè)的不同企業(yè)生產(chǎn)管理模式都不同，因此MES的個(gè)性化差異明顯。

5、二次開發(fā)多：

由于MES的個(gè)性化差異明顯，導(dǎo)致MES系統(tǒng)實(shí)施時(shí)，往往二次開發(fā)較多。

三、MES系統(tǒng)性價(jià)比高的產(chǎn)品有哪些？

江蘇漢軟公司旗下的MES系統(tǒng)是目前被不少企業(yè)認(rèn)可的一個(gè)低代碼配置而成的新型智慧MES系統(tǒng)，致力于幫助制造企業(yè)提供一體化生產(chǎn)管理解決方案，從采購管理、物料管理、生產(chǎn)管理等方面入手，利用各種功能數(shù)據(jù)信息的透明聯(lián)接，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)有序管理，釋放勞動(dòng)生產(chǎn)率，打破管理僵局，完美解決管理痛點(diǎn)。

MES系統(tǒng)幫助企業(yè)將原來由線下管理的事務(wù)轉(zhuǎn)移到線上處理，通過移動(dòng)端/PC端連接員工和組織，確保員工隨時(shí)參與企業(yè)管理，并將生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)推送到管理層，方便企業(yè)及時(shí)決策。

與此同時(shí)，MES系統(tǒng)還做到了數(shù)據(jù)聯(lián)接全模塊，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)組織與員工、總部與車間現(xiàn)場、跨部門工作等協(xié)同；各種類型的數(shù)據(jù)自動(dòng)整合分析，聯(lián)接報(bào)表，為管理人員提供具有決策支持的數(shù)據(jù)報(bào)表，彰顯管理價(jià)值。

許多電子企業(yè)在使用MES管理系統(tǒng)后，真正實(shí)現(xiàn)了海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的高效、準(zhǔn)確、快速計(jì)算，不僅僅是車間管理，在使用其它核心模塊時(shí)，也獲得了很好的體驗(yàn)，只要有MES系統(tǒng)的平臺(tái)，就可以完成生產(chǎn)全過程的一體化管理。

四、MES系統(tǒng)都有哪些核心功能？

1、MES功能架構(gòu)

2、技術(shù)架構(gòu)

3、業(yè)務(wù)流程

右圖為標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)務(wù)流程圖，從PDM接收數(shù)據(jù)后進(jìn)行工藝分工，然后進(jìn)行BOM構(gòu)建，將BOM發(fā)送給MES進(jìn)行分解后形成MRP算法。再由ERP推送給庫房,進(jìn)行物料相關(guān)管理。MES根據(jù)工藝BOM進(jìn)行計(jì)劃排產(chǎn)工作，做好生產(chǎn)調(diào)度，管理生產(chǎn)車間的生產(chǎn)作業(yè),在生產(chǎn)過程中采用生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，形成生產(chǎn)效能分析表,用以監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)過程。

4、 實(shí)現(xiàn)方式

依托于低代碼開發(fā)平臺(tái)，搭建MES系統(tǒng)的功能模塊和業(yè)務(wù)流程；

通過低代碼開發(fā)平臺(tái)對接其他系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)MES與其他系統(tǒng)的集成和對接；

重點(diǎn)在制造環(huán)節(jié)；

面向車間生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行層管理；

強(qiáng)調(diào)過程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性；

管理企業(yè)的生產(chǎn)資源；

生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測；

工序及管理；

“實(shí)時(shí)管理”、“即時(shí)反饋”；

現(xiàn)場采集，動(dòng)態(tài)跟蹤；

通過對物料基本信息、編碼、標(biāo)識(shí)和數(shù)據(jù)采集、物料批次、物料追溯實(shí)現(xiàn)物料追蹤。

5、 功能優(yōu)勢

（1）改善企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的制定和調(diào)整

通過MES的生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊，提高企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的制定效率和準(zhǔn)確度。

（2）加快企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀況的反饋速度

有了工序級的生產(chǎn)計(jì)劃，在產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中，加工信息和加工狀態(tài)的反應(yīng)速度會(huì)提高很多，產(chǎn)品的某道加工工序完成后，在MES系統(tǒng)中得到體現(xiàn)，可以被實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，這樣企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)狀況可以在第一時(shí)間得到準(zhǔn)確的反映。

（3）改善設(shè)備管理狀況

通過MES的設(shè)備管理模塊，可以為企業(yè)的全部設(shè)備建立起明確的在線電子臺(tái)帳。記錄設(shè)備所在的位置、設(shè)備的狀況、設(shè)備的定期檢測、大修的情況等。

（4）極力改善生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制力度

通過MES系統(tǒng)中的質(zhì)量控制模塊，針對每一個(gè)加工的產(chǎn)品建立單獨(dú)的質(zhì)量跟蹤記錄，將所有跟該產(chǎn)品相關(guān)的質(zhì)量控制數(shù)據(jù)在MES系統(tǒng)中集中保存，通過查詢可以隨時(shí)進(jìn)行查看。

（5）消除企業(yè)中的信息孤島，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的信息共享

透過MES這個(gè)平臺(tái)將企業(yè)中跟生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)全部聯(lián)系在一起，消除了各個(gè)分系統(tǒng)間的信息孤島。使得產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)，生產(chǎn)制造，質(zhì)量控制等跟生產(chǎn)過程相關(guān)的各個(gè)環(huán)節(jié)結(jié)合為一個(gè)整體。

（6）極大地改善了企業(yè)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)表能力

通過MES系統(tǒng)中的通用數(shù)據(jù)報(bào)表模塊和為根據(jù)用戶實(shí)際需要專門定制的報(bào)表模塊，可以加快企業(yè)實(shí)時(shí)生產(chǎn)報(bào)表的匯總時(shí)間和提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度。

五、MES系統(tǒng)的功能場景有哪些？

1、 工藝管理

對生產(chǎn)工藝規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片進(jìn)行編制，生產(chǎn)過程的工藝條件、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)以及原材料消耗的執(zhí)行檢查、相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析。

2、 工序管理

對人、機(jī)、料、法控制，規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)完成方法的各項(xiàng)規(guī)程，并明確各道工序的管理負(fù)責(zé)人及管理項(xiàng)目。

3、 原材料定額

它是指在節(jié)約和合理使用材料的條件下，生產(chǎn)單位生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需要消耗一定品種規(guī)格的材料，半成品，配件等的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，包括材料的使用量和必要的工藝性損耗及廢料數(shù)量。

4、 物料清單

它表明了產(chǎn)品的總裝件、分裝件、組件、部件、零件、直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及所需的數(shù)量。在化工、制藥和食品行業(yè)產(chǎn)品組成則對主要原料、中間體、輔助材料及其配方和所需數(shù)量的說明。

5、BOM管理

6、 計(jì)劃管理

系統(tǒng)通過多級多層次的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理，將廠級生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化成車間級、工序級的生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，并將計(jì)劃細(xì)化分解到作業(yè)工位，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理。

7、 庫存管理

在保證企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營需求的前提下，使庫存量經(jīng)常保持在合理的水平上；掌握庫存量動(dòng)態(tài)，適時(shí)，適量提出訂貨，避免超儲(chǔ)或缺貨；減少庫存空間占用，降低庫存總費(fèi)用；控制庫存資金占用，加速資金周轉(zhuǎn)。

8、工單管理

開始作業(yè)、發(fā)料、搬運(yùn)、檢驗(yàn)等生產(chǎn)指令的作用外，還有為控制在制品數(shù)量、檢查生產(chǎn)進(jìn)度、核算生產(chǎn)成本做憑證等作用。

9、派工管理

10、 設(shè)備管理

建立設(shè)備臺(tái)帳，將設(shè)備的日常維護(hù)、運(yùn)行、點(diǎn)巡檢、潤滑、維修等都納入到系統(tǒng)，使設(shè)備的動(dòng)、靜態(tài)信息能集中到一個(gè)平臺(tái)進(jìn)行管理。

11、 工具工裝管理

刃具、量具、夾具、模具、磨具、裝配工具、輔助工具等工具的選擇、定額制小計(jì)劃編制、庫存管理、日常供應(yīng)組織、翻新改制等

12、 生產(chǎn)管理

根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，以及生產(chǎn)過程中的原料、產(chǎn)品、質(zhì)量、設(shè)備、公用工程等多方面的信息，對生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查，結(jié)合現(xiàn)場工藝狀況形成生產(chǎn)調(diào)度信息。

13、 質(zhì)量管理

通過對產(chǎn)品整個(gè)價(jià)值鏈的質(zhì)量管理，包括從原材料檢驗(yàn)、中間品檢驗(yàn)到產(chǎn)成品檢驗(yàn)的全程質(zhì)量控制和跟蹤，記錄完整的質(zhì)量數(shù)據(jù)，跟蹤質(zhì)量變化，通過歷史數(shù)據(jù)分析對可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題進(jìn)行預(yù)警。

14、 文檔管理

文檔管理指文檔、電子表格、圖形和影象掃描文檔的查閱、存儲(chǔ)、分類和檢索。

15、 班組管理

16、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

通過整合企業(yè)整體的業(yè)務(wù)，集成不同業(yè)務(wù)模塊的數(shù)據(jù)，獲得管理層和業(yè)務(wù)部門關(guān)心的關(guān)鍵指標(biāo)。