在 3C 電子行業快速迭代的當下，智能手機等產品的自動化裝配線正面臨著更高速度、更高精度、更小空間的多重考驗。尤其是在零部件分選與轉運環節，傳統設備往往難以滿足毫秒級響應、高準確率與長時間穩定運行的嚴苛需求。

鳴志基于AK 系列高性能步進伺服系統打造的直角坐標分選解決方案，正是為破解這一行業痛點而來！

極限挑戰下的迫切需求

客戶生產線布局極為緊湊，工藝標準極為嚴格：

1、供料復雜

一條主皮帶線需不間斷輸送攝像頭模組、螺絲、小結構件等多種手機零部件；

2、路徑多向

三條出料線與主供料線呈 90° 直角分布，物料需精準分流至不同下游工位；

3、空間受限

轉運機構安裝空間狹小，驅動與執行單元必須高度集成；

4、性能嚴苛

單次分選循環時間≤0.7 秒，分選準確率需達到較高水平，且需全天候穩定運行。

傳統分選機構在速度、精度與柔性上的短板，讓這一需求的達成存在不小挑戰。

三大核心技術，解鎖高效分選密碼

鳴志 AK 系列步進伺服系統，融合傳統步進與普通伺服的優勢，憑借三大核心技術直擊痛點：

1、無電池絕對式編碼器：告別故障，穩定可靠

摒棄了傳統絕對式編碼器對備用電池的依賴，有效消除因電池耗盡導致的位置信息丟失、開機回零等問題，大幅提升系統長期運行的可靠性與可維護性，適配長時間不間斷生產場景。

2、高度集成化設計：小巧靈活，節省空間

機電一體優化：驅動器與電機深度匹配，實現性能高效發揮；

中空旋轉平臺模組：將 AK 電機與高精度中空旋轉平臺一體化集成，線纜、氣路可直接穿過平臺中心，有效解決旋轉運動中的線纜纏繞難題；

便捷安裝：驅動器支持標準 DIN 導軌安裝，節省電柜空間，讓狹小產線布局更從容。

3、精準運動控制：高速平穩，精準如一

高速高響應：可快速達到高速運轉狀態，滿足短行程快速定位的節拍要求；

低速穩 + 精度高：低速運行時振動較小，確保擺臂啟停、到位平穩，實現較高的重復定位精度；

強負載能力：在全速范圍內提供穩定扭矩輸出，保證、器保障位置精準。

五大核心價值，賦能產線升級

1、高效提速

單次分選循環穩定控制在 0.7 秒內，高速運動平滑無卡頓，助力整線生產節拍提升；

2、精準保質量

實現較高的分選準確率，減少物料誤流導致的裝配錯誤與停線風險；

3、緊湊省空間

一體化中空旋轉平臺設計簡化機械結構，解決狹小空間布線難題，優化設備布局；

4、低耗易維護

無電池設計免除定期換電池的繁瑣，有助于提升設備綜合利用率，降低運維成本；

5、高性價比之選

性能表現優異，同時具備成本優勢，標準化接口與便捷安裝方式，縮短項目周期，加速投產。

客戶認可：穩定運行，符合預期

客戶工程師評價：

“AK系列與中空旋轉平臺的集成設計，真正解決了我們空間受限的痛點。擺臂運行平穩順滑，連續高速換向表現可靠。無電池絕對式編碼器特別適合7×24小時連續運行的電子制造產線，減少了意外停機，設備稼動率有明顯提升。”

廣泛應用場景

該方案所體現的高精度、高速度、高可靠與緊湊化特性，同樣適用于以下領域：

3C電子制造：PCB板搬運、插件機、點膠設備、屏幕檢測分選；

醫療生化設備：試管分揀、移液操作、試劑盒組裝；

自動化機械：多工位轉臺、精密對位平臺、小型機器人關節。

鳴志AK系列步進伺服驅動器與電機，憑借無電池絕對式編碼器技術、一體化中空平臺設計與優異的高動態運動性能，為3C電子制造及更多精密自動化場景，提供了創新的運動控制解決方案。它不僅致力于破解極限空間下的高速高精度分選難題，更以高可靠、易維護的特性，為客戶構建穩定、高效、柔性的智能產線提供有力支持。