Highlights

精彩導讀

在“雙碳”目標與稀土資源波動的雙重挑戰(zhàn)下，高能耗與高維護成本正成為制約化工行業(yè)發(fā)展的瓶頸。新時達創(chuàng)新推出“EP6系列變頻器+無稀土同步磁阻電機”組合方案，成功應用于國內多家生化企業(yè)的針磨機改造。實測數據表明，該方案不僅實現了12%的顯著節(jié)能，更以“零退磁風險”的革命性突破，為行業(yè)提供了一條擺脫稀土依賴、兼具高效與穩(wěn)定的綠色驅動新路徑。

01、行業(yè)痛點

       傳統(tǒng)驅動方案陷入

       高能耗與稀土依賴的雙重困境

在化工及食品加工行業(yè)，針磨機作為提取工藝的“心臟”，是決定淀粉提取率與纖維分離效果的核心設備。它的轉速控制精度與運行穩(wěn)定性，直接關系到整個生產線的最終收率和產品質量。傳統(tǒng)針磨機多采用普通電機或稀土永磁電機驅動，其局限性日益凸顯：

從原料到成品全流程

01、成本受制于人：

稀土永磁電機性能雖好，但其原材料價格受國際市場波動影響巨大，導致企業(yè)成本難以控制。

02、能耗表現不佳：

普通電機在面對針磨機頻繁波動的負載時，無法始終運行在高效區(qū)間，造成大量電能浪費。

03、維護成本高昂：

傳統(tǒng)電機直接啟動時產生的5-7倍沖擊電流，不僅對電網造成沖擊，更會加劇機械磨損。特別是稀土永磁電機存在高溫退磁風險，一旦退磁，維修或更換成本極高。

04、工藝達標壓力：

針磨機的工作效果直接決定淀粉與纖維的分離效率。為達到粗渣與細渣比2.5：1至3：1的理想工藝指標，設備必須具有極高的運行可靠性。

02、新時達方案

     “EP6+同步磁阻”組合，重塑針磨驅動邏輯

新時達EP6智能柔性平臺

針對上述痛點，新時達提供了全新的驅動解決方案：采用新時達EP6系列250kW變頻器，并同步更換電機為無稀土同步磁阻電機。這一組合徹底顛覆了傳統(tǒng)驅動模式，實現了性能的全面躍升。

01、節(jié)能增效，直擊成本痛點：

新時達EP6變頻器內置先進的磁阻電機控制算法，能夠精準控制無稀土同步磁阻電機始終運行于最高效區(qū)間。相較于傳統(tǒng)方案，整套系統(tǒng)在針磨機應用中實測能耗降低高達12%，直接為企業(yè)帶來顯著的經濟效益。

針磨機工作中

02、擺脫稀土依賴，降低全生命周期成本：

無稀土同步磁阻電機轉子結構簡單，既無磁鋼也無繞組，從根本上規(guī)避了稀土價格波動風險。它融合了永磁電機的高效能與感應電機的耐用性，在實現高能效的同時，大幅簡化了后期維護，確保投資回收期更短、生命周期成本更低。

03、源頭設計革新，實現“零退磁”可靠性：

革命性的退磁防護：方案采用雙旁路高抗退磁轉子設計，可承受高達3倍額定電流的退磁沖擊，從源頭上杜絕了退磁不均勻的難題，實現了退磁故障率為零的突破。

04、靜謐的運行體驗：

基于創(chuàng)新的磁路噪聲抑制結構，有效降低了轉矩脈動，使設備運行噪聲降低15-25dB，顯著改善了現場工作環(huán)境。

03、項目成果

        經濟效益與綠色轉型雙豐收

新時達EP6智能柔性平臺

該方案在某國內生化企業(yè)針磨機改造項目中成功應用并投入運行。結果顯示：

● 能源利用更高效：

 系統(tǒng)能耗降低12%，助力企業(yè)大幅節(jié)能。

● 系統(tǒng)運行更可靠：

 徹底消除退磁風險，設備穩(wěn)定性大幅提升，后期維護成本顯著降低。

● 投資回報更可觀：

 綜合能耗下降與維護成本降低，為企業(yè)帶來了20%-30%的直接經濟效益。

新時達EP6攜無稀土電機

為化工針磨機注入“綠色心臟”

在全球工業(yè)面臨“雙碳”壓力與資源約束的當下，新時達EP6變頻器與無稀土同步磁阻電機的創(chuàng)新組合，不僅為淀粉加工行業(yè)提供了一個高效、可靠、經濟的升級樣板，更展示了擺脫關鍵資源依賴、實現可持續(xù)發(fā)展的技術方向。未來，這一方案將在更廣泛的工業(yè)領域發(fā)揮關鍵作用，為全球碳中和目標貢獻中國智慧與力量。

關于新時達變頻驅動

新時達專注電力電子與電機控制領域二十余年，擁有自主研發(fā)平臺、設計、生產、銷售、檢驗等全鏈條以及全自動驅控一體機智能裝配線。新時達高低壓變頻器平臺覆蓋全功率段，年產50萬臺。

憑借“STEP”“iAStar”及“SIGRINER”等多品牌戰(zhàn)略持續(xù)領跑智慧水務、暖通空調、物流倉儲驅控系統(tǒng)領域，在橡膠輪胎機械中開煉機/密煉機電控領域得到深度信賴，同時廣泛應用于電梯、起重機械、船舶海工、礦業(yè)、通用節(jié)能等行業(yè)。