4月9日至11日，“石油化工高質量發展與設備智能化改造交流會議暨儀表控制技術標準體系研討會” 在甘肅蘭州奧體如意華璽酒店圓滿召開。本次會議匯聚行業主管部門領導、專家學者及產業鏈上下游企業代表，共商石化行業 “十五五” 規劃前夕的轉型之路。作為協辦方，杭州和利時自動化有限公司受邀參會，圍繞全棧自主可控與儀控設備智能健康管理，分享國產化標桿實踐與智能化解決方案，助力石化行業 “智改數轉”。

以全棧自主技術，

筑牢產業安全基石

和利時流程工業事業群西北大區總經理姜國巖發表題為《把握大勢，自主突破，共筑石化產業安全基石》。他指出，當前國際地緣政治復雜，工業控制系統作為石化產業 “神經中樞”，面臨嚴峻外部封鎖挑戰。和利時歷經十余年攻堅，已構建 100% 國產化、全鏈條自主可控產品矩陣，核心產品搭載龍芯 CPU、麒麟操作系統，包括自主可控信創 DCS、HiaGuard MAX 全國產化信創 SIS 及 OCS 工業光總線控制系統，均通過全國產化認證與 SIL3 國際安全認證，性能比肩國際一流水平，為石化行業安全發展提供堅實 “中國芯”。

深耕西北市場，和利時已樹立多項國產化改造標桿：在中石油蘭州石化碳 5 加氫石油樹脂裝置項目中，成功完成首套 100% 國產化 DCS 改造，提前 4 天完工；在中國石化天津南港乙烯項目中，實現百萬噸級乙烯裝置 100% 國產化應用，產品可靠性獲行業高度認可。

從“被動維修”到“預測性維護”，

重塑設備健康管理體系

和利時流程工業事業群總裁助理魏傳帶來《以控制系統健康度評估為核心，實踐構建儀控設備健康管理體系》主題分享。他表示，傳統 “故障后維修”“定期維護”模式已難以滿足現代化工廠安全生產需求，和利時創新推出控制系統健康度量化評估體系，將抽象系統狀態轉化為可視化評分。

依托 HiaCMS 儀控設備管理系統，實現三大核心能力：

一是健康度量化評估，采集 CPU 負荷、網絡狀態、電源健康等指標，AI 算法自動計算健康評分；

二是智能診斷，結合知識圖譜與圖神經網絡，自動定位故障根因，診斷速度提升 10 倍以上；

三是預測性維護，利用 LSTM 時間序列模型，預測未來 7–30 天健康度趨勢，提前預警劣化風險。

此外，AI 視覺機柜間異常監測、電磁閥電流分析等前沿技術，進一步夯實自主運行智能工廠建設能力。

自主創新是底氣，協同發展是路徑。和利時將以三十余年技術積淀，聯合行業各方共建國產化創新生態，全力支撐以蘭州石化為代表的石化企業，實現安全、綠色、智能、自主的高質量發展。