近年來鋰電池產業迎來了爆發式增長，2024 年全國鋰電池總產量飆到 1170GWh，行業總產值突破 1.2 萬億元，新能源的風口，讓無數企業乘風而起。風光背后，隱患也從未遠離 —— 生產過程中的電解液泄漏、高溫涂層的爆炸風險、電芯疊片的機械傷害以及熱失控引發的起火事故……這些風險就像懸在行業頭頂的 “達摩克利斯之劍”，隨時可能落下。隨著 “史上最嚴電池安全令”的即將落地，電池安全將正式進入 “零容忍” 時代：不出事是底線，出事就是大事。

四大工序，四套打法

     鋰電池生產工藝復雜，從漿料混合、電極涂布、極片裁切，到電芯裝配、化成老化、檢測包裝，每一個環節都存在差異化安全風險。PILZ 皮爾磁深諳行業痛點，能夠提供精準適配的安全組合，覆蓋電池生產全生命周期。

●漿料混合工序（小型設備）：防爆炸，從“毫秒級”響應開始

     混合過程中不同粉末與液體原料易因泄漏、配比失誤等引發爆炸風險。PILZ 采用PSENopt II 安全光幕封鎖操作區域，搭配PNOZsigma 安全繼電器和急停按鈕，安全模擬量輸入搭配高端安全模塊實時監控氣體濃度，一旦檢測到泄漏或異常，毫秒級觸發安全停機。

●極片裁切工序（中型設備）：機械傷害高發區，聯鎖防護是關鍵

     高速裁切與壓合過程屬于高風險機械作業，全機身防護與安全聯鎖是核心需求。PILZ 配置PSENmlock 安全門鎖 + PITgatebox 控制單元，搭配PNOZmulti 2 模塊化控制器。核心邏輯很簡單：門沒關好，機器不啟動；運行中開門，立即停機。同時通過分布式現場設備 PDP67 簡化布線，適配中型設備靈活布局的需求。

●電極涂布工序（大型長產線）：“防爆+多門聯動”難題

     高溫涂布環節存在持續爆炸風險，且產線設有多個小型檢修門與觀察窗，管控難度大。PILZ 采用PSS 4000 安全 PLC作為核心控制單元，搭配PSENmag 1.3 防爆安全傳感器與PSENopt II 光幕，全程監控溫度、壓力與氣體濃度。

●化成老化與檢測區域：熱失控+人員權限，雙重風險疊加

     電池充放電、老化測試過程中容易出現熱失控風險，而且起重機、倉儲貨架的聯動作業又需要嚴格的權限管控。PILZ 部署PSENscan 安全掃描儀監控設備運動區域，搭配IAM 身份識別與訪問管理系統，通過 RFID 身份驗證實現分級權限管控 —— 誰進入了哪個區域、操作了什么設備，全程留痕可追溯。

硬核產品矩陣，安全與效率的“雙向奔赴”

     在電池生產 “安全零容忍 + 高效量產” 的雙重訴求下，PILZ 皮爾磁的核心優勢在于 “傳感器 - 控制器 - 執行器 - 管理系統”的全自研產品矩陣 ，既滿足高安全等級（PL e/SIL 3）要求，又兼顧生產連續性，避免過度防護導致的效率損耗。

●PSEN系列安全傳感器：光幕、門鎖、掃描儀、磁開關，覆蓋防爆、高溫、粉塵等惡劣環境，抗干擾能力強，響應速度快。

●安全控制器靈活選型：小型設備用PNOZsigma安全繼電器，中型設備用PNOZmulti 2模塊化控制器，大型產線用PSS 4000安全PLC。支持模擬量信號同步監控，兼容IO-

Link Safety協議，遠程診斷減少停機。

●IAM身份管理：不只是"防機械傷害"，更要"防未授權操作、防數據篡改"。從身份認證到權限分配，從操作記錄到審計追溯，形成完整閉環。

合規服務：助力中國企業“走出去”，更要“走得穩”

     電池生產企業的焦慮，不止于 “設備安全”，更在于 “合規不踩雷”—— 歐盟機械指令 2023/1230、美國 IC-USA、巴西 NR12 等全球法規日趨嚴格，新設備沒有 CE 認證等合規審核，連出口的門都摸不到。

     PILZ 皮爾磁的銷售和服務網絡覆蓋全球，提供 “風險評估（DRA）- 工廠驗收測試（FAT）- 現場驗收測試（SAT）- 認證咨詢 - 安全培訓”的一站式合規服務，從設計階段的風險預判，到投產后的現場驗證，助力企業打通 “設計 - 生產 - 投產 - 出口” 全流程合規壁壘：我們賣的不只是產品，更是助力企業“走向世界”的能力。