發(fā)動機(jī)氣缸缸體生產(chǎn)流程復(fù)雜，需經(jīng)過機(jī)械加工、噴涂、表面清洗、精度檢測等多道核心工序，生產(chǎn)現(xiàn)場常年存在油污、切削液、粉塵等惡劣環(huán)境，對生產(chǎn)過程中的信息識別技術(shù)提出了極高要求。傳統(tǒng)條碼識別方案在該場景下存在明顯短板：條碼易被油污、液體覆蓋磨損，識別率極低，且需人工逐件掃描，不僅效率低下，還常因識別失敗導(dǎo)致產(chǎn)線停頓，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度，無法滿足缸體規(guī)模化、高精度生產(chǎn)需求。

采用“抗金屬RFID標(biāo)簽+固定式RFID讀寫器”的解決方案。該組合具備抗油污、抗磨損、抗干擾的核心優(yōu)勢，能夠在惡劣生產(chǎn)環(huán)境中實現(xiàn)產(chǎn)品信息的實時、精準(zhǔn)、可靠讀取，不受粉塵、液體、金屬材質(zhì)的影響，為氣缸缸體生產(chǎn)線的智能化升級筑牢技術(shù)基礎(chǔ)。

該廠商選用晨控RFID一體式讀寫器CK-FR02作為核心檢測設(shè)備，搭配專用抗金屬RFID標(biāo)簽，構(gòu)建了覆蓋氣缸缸體生產(chǎn)全流程的信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)從投產(chǎn)到成品的全程智能化管控，具體實施流程如下：

●標(biāo)簽安裝：在氣缸缸體正式投入生產(chǎn)前，由產(chǎn)線工作人員將抗金屬RFID標(biāo)簽固定安裝在缸體指定位置，確保標(biāo)簽貼合缸體表面、不易脫落，且不影響后續(xù)加工工序。

●工位讀取：在缸體加工的20多個關(guān)鍵工位，均部署晨控CK-FR02固定式讀寫器，當(dāng)缸體流轉(zhuǎn)至對應(yīng)工位時，讀寫器自動觸發(fā)射頻信號，快速讀取標(biāo)簽內(nèi)存儲的產(chǎn)品型號、批次、加工工藝參數(shù)、工序進(jìn)度等核心信息，無需人工干預(yù)。

●全程追蹤：RFID標(biāo)簽伴隨缸體完成所有加工工序，實時記錄各工位的加工數(shù)據(jù)、檢測結(jié)果，實現(xiàn)缸體生產(chǎn)全流程的可追溯、可監(jiān)控，一旦出現(xiàn)工序異常，系統(tǒng)可快速定位問題環(huán)節(jié)，及時排查處理。

●循環(huán)復(fù)用：當(dāng)缸體完成全部生產(chǎn)工序、檢測合格后，工作人員將RFID標(biāo)簽拆除、清潔、檢測，回收后用于下一批缸體生產(chǎn)，實現(xiàn)標(biāo)簽循環(huán)利用，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

晨控CK-FR02系列產(chǎn)品特點：

●高集成度：集天線，放?器，控制器于?體的3合1型?頻讀寫器。

●豐富的接口和協(xié)議：RS232、RS485。支持工業(yè)協(xié)議Modbus RTU等。

●高防護(hù)等級：防護(hù)等級達(dá)到IP67，具有防水、防腐蝕、防干擾等特點，能夠適應(yīng)惡劣的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。

●標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議：工作頻率為13.56Mhz，符合ISO15693標(biāo)準(zhǔn)。