在國產替代全面深化、自主可控上升為國家戰略、高端制造轉型升級持續提速的三重時代浪潮之下，中國機床產業早已告別單純的規模追趕階段，正邁入技術引領、體系重構、價值升級的全新周期。但長期以來，國產機床受制于系統與機械協同不足、拼湊集成等痛點，高端數控系統、伺服驅動、精密傳動等關鍵環節仍被外資品牌主導，產業向高端突圍亟須具備全棧能力的龍頭企業承擔起引領責任。

在此背景下，作為國內自動化領域龍頭，匯川技術近年來強勢切入機床賽道，憑借全棧自研體系、精密機械完整布局與底層架構創新，為行業探索出一條差異化突圍路徑。近日，工控網獨家專訪匯川技術數控BU總經理杜超、CNC解決方案總監朱祥華、精密機械產品營銷部總監張浩，深度解碼匯川布局機床領域的戰略初心、技術底座，及其對中國工業母機產業自主可控與全球引領的深層思考。

以使命破局，構建全棧自研能力底座

作為“制造機器的機器”，機床的突破路徑關乎制造強國的根基。面對外資長期壟斷、技術壁壘高筑、整機協同能力薄弱等現實難題，匯川技術毅然進入高投入、長周期、高難度的機床賽道，這既是戰略使命驅動，也是企業文化的必然選擇。

匯川技術數控BU總經理杜超

杜超談到，匯川始終致力于突破工業控制領域的“卡脖子”難題。在公司“555星辰計劃”中，工業母機數控技術突破及科技普惠被列為核心方向。“朱總從大學時代便關注中國工業控制系統長期受制于人的困境，這種使命感貫穿了匯川的發展歷程。與此同時，‘做難而正確的事’也是匯川的底層文化基因。”杜超說道。工業母機作為中國制造的核心根基，在這樣的關鍵領域必須有企業挺身而出，而匯川具備優秀的研發基因、平臺能力與客戶信任基礎，可謂是天時地利人和兼備。

事實上，匯川并非從零起步。早在伺服驅動階段，匯川便在機床行業積累了豐富的場景案例與機型適配經驗。此后，匯川通過一系列戰略性并購，逐步補齊基礎技術能力：2016年收購萊恩精密；2018年收購德國PA數控系統；2023年收購韓國SBC導軌。

并購只是補齊了基礎能力，真正的功夫在于內化融合。匯川技術依托自身在控制器與伺服系統領域長期構建的技術底座，設立了國內CNC研發中心，整合控制與驅動核心團隊，并協同高校與科研資源持續攻關。歷經五年持續投入和技術積累，基于全新架構打造出具備完全自主知識產權的國產NGC數控平臺，構建起從CNC、驅動、電機到絲杠、導軌的工業母機整體解決方案平臺，成為國內少數具備全棧自研機電及驅控融合能力的企業。

但切入機床領域，遠比做伺服驅動復雜。杜超坦言，匯川初期面臨市場與客戶的雙重考驗。一是市場信任問題，不少行業伙伴疑惑匯川為何要投身研發投入大、驗證周期長的數控業務；二是產品本身的適應性，數控系統對場景適配、功能完整、運行穩定、加工精度的要求遠高于通用自動化產品。

面對挑戰，匯川堅持場景化深耕，聚焦精密鈑金、船舶制造、3C制造、新能源汽車、液冷散熱器、人形機器人六大高成長賽道，從終端需求反向驅動技術研發。同時以機電融合、驅控融合、工藝融合構建核心壁壘。機電融合層面，建立機械運行特性模型，從整機需求出發，實現電控與機械正向匹配設計；驅控融合層面，依托系統、驅動、電機、編碼器全自研優勢，實現控制端與驅動端無縫協同；工藝融合層面，深入產業一線與機床廠、終端客戶聯合研發，將核心工藝經驗沉淀至系統底層，針對特定場景開發專屬算法，實現技術與工藝的深度貼合。

杜超進一步分享了3C精密加工領域的標桿案例。在華為P系列手機攝像頭模組加工項目中，3D曲面結構件要求CNC一次加工達標，省去打磨工序。匯川為此開發了獨特的驅控融合算法，實現了直接加工達到表面要求，最終獲得客戶高度認可。這也充分說明只有真正解決終端場景痛點，才能實現國產替代的價值閉環。

筑牢機床筋骨，以全鏈協同打造差異優勢

如果說控制系統是機床的“大腦”，那么絲杠與導軌就是支撐整機運行、保障加工品質的“筋骨”，也是機床實現高精度、高剛性、高穩定性運行不可或缺的關鍵組成。

長期以來，高端絲杠、導軌依賴進口，不僅制約高端裝備發展，更影響產業鏈自主安全。這正是匯川決心補齊精密機械板塊的現實動因。張浩表示，收購萊恩絲杠，初衷是打破機器人領域花鍵絲杠的海外壟斷，實現核心部件自主可控，后續相關技術也在機床高端場景逐步形成競爭力。而收購韓國SBC導軌，則進一步補齊了匯川的精密機械產品線，實現絲杠與導軌協同配套，從而形成完整的直線運動解決方案，為客戶提供更可靠、更具競爭力的一體化支撐。

                    匯川技術精密機械產品營銷部總監張浩

補齊產品線只是第一步，能否批量做出穩定可靠的高精度產品，才是真正的考驗。張浩指出，“絲杠和導軌的制造難點并非單次做出高精度產品，而是高精度的一致性、穩定性與長期可靠性。這背后依賴的是工藝Know-how、材料控制、熱處理技術、過程管控等長期積累，以及資深技師的調校經驗。”這也解釋了匯川選擇并購成熟企業而非從零自建的原因，高端設備可以采購，但成熟的工藝體系、質量控制和工匠級人才，無法短期復制。

依托國際頂尖加工與熱處理裝備，結合自主導軌矯直、精密磨削、動態預壓調整等核心技術，匯川精密機械產品在剛性、壽命與穩定性上已實現通用產品不弱于進口產品，專用產品具備領先優勢。具體數據上，絲杠精度可達C1級，導軌可達SP級，不僅精度對標一線進口品牌，且供應自主可控。

單一部件的精度達標，解決了“有沒有”的問題。而決定整機性能的，是部件之間的協同配合。目前國內機床廠商即便采購了進口的絲杠、導軌、主軸，但整機性能與國際標桿仍存在差距，根源就在于零部件之間的匹配度與協同控制能力不足。張浩在采訪中強調，高端精密制造的競爭，是全鏈條工業體系與綜合制造實力的全面角逐，而非單一部件比拼。匯川最大的優勢，是擁有控制系統、伺服驅動、運動控制及精密機械的全棧技術積累，可最大限度發揮機電結合協同能力，實現電控與機械部件深度耦合、無縫協同，真正做到1+1＞2，幫助客戶在整機精度、動態性能和加工效率上實現顯著提升，讓國產裝備具備與國際品牌同臺競爭的實力。

夯實工業母機底座，從拼湊集成走向原生協同

當精密機械為機床筑牢“筋骨”，真正決定整機能否實現全域貫通、性能充分釋放的關鍵，則是底層架構的一體化能力。“NGC工業母機架構并非單一產品升級，而是專為工業母機打造的全鏈路底層技術平臺。NGC架構的核心價值，在于推動國產機床從拼湊式集成轉向原生協同設計，從單點性能優化轉向全系統重構升級。”朱祥華說道。

匯川技術CNC解決方案總監朱祥華

長期以來，國內機床廠多采用不同品牌的控制器、驅動、電機、絲杠進行拼湊，各部件之間缺乏底層協同，導致整機性能難以充分發揮。匯川依托全鏈路自主可控優勢，掌握所有核心部件的底層代碼、功耗邏輯與工藝參數，可針對不同機型與場景開展正向原生設計。正如朱祥華所言：“過去很多國產系統就像用四個大腦控制兩只手，效果可想而知，而我們是從大腦到肌肉、骨骼、神經全部自主，可以實現最佳的有機融合。”

在開放性與協同性方面，NGC架構展現出強大的兼容能力與生態思維。朱祥華介紹，NGC架構向上支持OPC UA等開放通信與API調用，滿足數字化、遠程監控等高端需求；支持客戶自定義人機界面，可兼容第三方PLC與控制器連接；遵循IEC 61131-3國際標準，同時支持高級語言擴展，助力機床廠開發專屬工藝與機型，打造差異化競爭力。

未來，NGC架構將朝著三大方向持續迭代。一是高端突破，聚焦五軸RTCP、多通道、復合機型等；二是AI賦能，聚焦工藝參數自適應調整、預測性維護等核心場景的工藝小模型或端側小模型，同時引入大模型用于手冊問答、故障診斷，形成專屬知識庫；三是持續深化機電融合、驅控融合、工藝融合，針對機床行業多機型與場景需求，不斷拓展融合廣度與深度。

堅持長期主義，做難而正確的事

2026年是“十五五”開局之年，工業母機已被提升至保障產業鏈供應鏈安全的戰略高度。在政策紅利持續釋放、國產替代加速深化的時代背景下，機床行業正迎來前所未有的發展機遇。談及這一輪產業機遇，杜超表示，對匯川而言，關鍵依然是練好內功，持續夯實底層技術平臺，不斷提升產品功能與性能，以“愿力、場景、精度”構筑長期差異化優勢。

在整體戰略定位上，匯川堅持“借船出海”，與國內機床廠商深度協同、聯合創新。“機床行業需要專業化分工，機床廠深耕主機與工藝，匯川聚焦核心部件與系統方案，雙方協同發力，才能共同提升產業國際競爭力。”杜超講道。

政策為產業發展打開了窗口，但真正決定企業能走多遠的，依然是自身的硬實力與長期堅守。面向未來，匯川向行業傳遞出三大發展理念：一是堅持長期主義，目前數控團隊規模已達200人，機械加工裝備投入達數十億元，以扎實布局深耕產業；二是堅持生態協同，借鑒國際一流合作模式，為機床廠提供全方位技術支撐，助力設備廠商打造核心競爭力；三是實現全球引領，以推動中國機床與自主核心部件走向世界為愿景，攜手全產業鏈伙伴共同重塑全球工業母機格局。

可以看到，從伺服驅動到全棧數控系統解決方案，匯川的路徑并非簡單的產品線擴展。其核心優勢在于既掌握了驅動、電機等執行層的大量應用積累，又通過并購與自研補齊了控制系統和精密機械。這種軟硬一體、機電融合的深度，在國內廠商中并不多見。

當然，挑戰依然存在。目前，國產機床在常規功能和基礎精度方面已接近國際水平，但在精度穩定性、可靠性與高速、超高速、超精密等高端性能上，仍存在明顯差距。數控系統的突破不僅需要技術自研，更需要與機床廠、終端用戶形成長期、深度的聯合打磨。目標的實現，需要時間，也需要產業上下游的共同努力。而匯川已經邁出了關鍵的一步。這一步，既是中國自動化龍頭企業向核心底層技術縱深進軍的縮影，也是中國工業母機從“做大”走向“做強”過程中，極具參考價值的重要實踐。作為行業媒體，我們也期待，匯川能夠持續以技術創新與生態協同，帶動更多國產力量共同向上，讓中國機床在全球舞臺上真正實現自主、自強、引領。