在全球化浪潮下，國內頭部家電企業紛紛出海建廠。其中，泰國憑借優越的地理位置成為首選之地。不過泰國本地的營商環境也在發生變化，給出海企業帶來新的壓力。一方面人工成本不斷上漲，目前當地工人日薪標準為401泰銖，人工成本每年上漲10%-15%；另一方面泰銖匯率頻繁雙向震蕩，這為企業海外供應鏈運營、生產成本管控帶來了挑戰。

面對海外建廠的人工上漲、匯率波動難題，家電企業該如何破局？海爾智家的答案是同步推進本地人才培養、生產自動化和供應鏈本地化。以智慧家庭戰略為導向，海爾智家深耕本地化制造路線，并將國內成熟工廠的智能制造經驗搬到泰國，全流程部署供應鏈AI超級智能體，推動工廠數字化、智能化轉型。今年5月底，坐落于泰國春武里府的海爾泰國空調智能工廠成功入選工信部首批海外智能工廠案例集，也是白電行業唯一獲此認證的海外制造基地，為中國企業出海建廠提供了范例。

深耕本土化人才培育，補齊海外工廠人力短板

海外新建工廠要如何破解人力缺口？海爾泰國空調智能工廠采用本土化用人為主、外籍人才為輔的人員配置模式，工廠員工淡季約1000人，旺季可達4500人，主要來自泰國、緬甸和中國，中方核心管理人員占比1.5%，高度實現管理本土化。

出海制造企業如何搭建培育體系，補齊本地專業人才短板？為了培養優秀人才，工廠建起領先的員工培訓道場，借助VR等數字化技術，通過視頻講解與實操培訓，提升員工參與體驗感與培訓效率，新人培訓周期約4天。面對專業技術型和基層管理型人才缺口，工廠已與泰國勞工部以及當地排名前列的高等院校、職業院校合作，通過簽訂MOU、現場授牌建立校企聯合培訓基地等舉措，共同培養高技能人才。

賦能智能生產與本地供應鏈，降本增效規避經營風險

面對海外人力成本上漲，海外工廠如何以智能化生產降本提效？海爾泰國空調智能工廠將AI超級智能體貫穿于研發設計、生產制造、運營管理等關鍵環節，整體自動化率超過45%，關鍵設備OEE達95%以上。在同等規模下，工廠總用工減少105人，制造費率下降30%，訂單響應速度提升50%，送料效率提升30%，真正實現了降本增效。

匯率波動、供應鏈不穩頻發，出海家電企業如何規避風險、穩定經營？為了降低對進口原材料的依賴，海爾泰國空調智能工廠大力推進供應鏈本地化。目前，鈑金、注塑、包輔類等均已實現本地化采購，電腦板本地網絡布局也已順利完成。針對2026年上半年匯率的大幅波動，工廠在物料訂單旺季提前鎖定匯率，并根據匯率變化靈活調整當地采購比例，匯率抑制收益約2000萬元。此外，泰國研發中心還根據本地原材料特性進行設計優化，針對EPS泡沫類產品，選用當地細粒原材料，提高泡沫強度，保障產品運輸安全；推動橡膠、浮子、線束等部件的本地化生產等，持續完善本地供應鏈體系。

面對行業共性難題，海爾智家以智能化升級和本地化深耕為核心抓手，走出了一條可復制、可借鑒的家電出海發展之路。這不僅夯實了海爾智家以用戶為中心的平臺服務型科技生態企業定位，也助力海爾智家在全球市場持續領跑。歐睿國際數據顯示，海爾連續17年全球大型家用電器品牌零售量第一，海爾智家全球智慧家庭銷售額第一企業。